Our Business / 事業紹介
チタン事業
チタン事業で製造している金属チタンには、「スポンジチタン」と、それを更に溶解・成形した「チタンインゴット」があります。当社のスポンジチタンは原料鉱石（主成分は酸化チタン）を塩素と反応させ精製した四塩化チタンを、金属マグネシウムで還元する「クロール法」を基に、独自の技術を加えた方法で製造しています。
生成したスポンジチタン中に含まれている金属マグネシウム及び塩化マグネシウムを分離除去するために、「高真空蒸留法」を採用していることが大きな特長の一つで、これによって高品質のスポンジチタンを製造しています。主に、航空機材料用として輸出されていますが、品質には長年の実績があり、世界のユーザーから高い評価を得ています。
一方、チタンインゴットは、スポンジチタンを加圧成形したブリケットを「消耗式アーク溶解炉（ＶＡＲ）」で溶解して製造します。このＶＡＲによって製造されるインゴットは円柱型で単重は最大約15ｔであります。このほか、「電子ビーム溶解炉（EB）」により、角形（単重10ｔ）のインゴットも製造しています。これらのチタンインゴットは、主に国内展伸材メーカー向けに出荷されています。
また、四塩化チタンは、当社チタン製品の中間原料となるほか、ポリエチレンなど高分子化学製品製造用の触媒やパール顔料、工具用蒸着材の原料等、多分野にわたって利用されています。
更に、半導体の薄膜形成用スパッタリングターゲット材に使用される高純度チタン、関連子会社のトーホーテックにおいてチタン粉、チタン加工品なども製造しており、いずれもユーザーから高い評価を得ています。
安定品質の極みへ 応用分野の拡大へ
そして独自の製造＆品質テクノロジーで世界へ
当社のチタン製造における技術力の高さは、品質要求の厳しい航空・宇宙産業におけるエンジン部材や機体軽量化のための構造材向け材料に使われている・・・その確たる事実が雄弁に物語っています。
航空機メーカーやロケットメーカーからの技術要求は厳しく、最初の供給から長期間にわたって、常に高品質の材料を安定的に作らなければ、その資格を得ることはできません。言ってみれば、この航空・宇宙産業における「絶対的な安定品質」へのアプローチがあるからこそ、当社は常にチタン製造メーカーの第一人者であり続けることができるのです。
自動車・海洋構造物・発電所・建築・医療、その他民生品におけるチタン素材の提供も、お客様のニーズを満たす安定品質により、高い信頼を得ています。
また、チタン製品の耐用期間は非常に長く、再利用も可能なことから、当社ではリサイクルラインを擁し、チタンのリサイクルに積極的に取り組んでいます。今や地球環境に優しい素材という特性を活かし、当社が提供するチタンの応用分野は、より多くの領域へ。
そして今、よりグローバルに。"東邦チタニウム"のチタンは、世界に認められる技術ブランドとして広く浸透しています。
チタンの製造工程（クロール法）
| 造液工程 | 還元分離工程 | 溶解工程 |
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| 原料鉱石中の酸化チタンを塩素と反応させ、四塩化チタンを製造します。続く蒸留工程では不純物を限りなく"0"に低減していきます。 TiO2+2Cl2+C→TiCl4+CO2 |
精製された四塩化チタンと溶融マグネシウムとの反応により、多孔質・塊状のスポンジチタンを製造し、その後に真空分離法により、スポンジチタン中に含まれる金属マグネシウム及び塩化マグネシウムを除去し、高品質のスポンジチタンを生成します。 TiCl4+2Mg→Ti+2MgCl2 |
スポンジチタンを加圧成形したブリケットを「消耗式アーク溶解炉（ＶＡＲ）」で溶解して円柱型のチタンインゴット（単重最大約15ｔ）を製造します。また、当社のチタンインゴットには、「電子ビーム溶解炉（EB）」により製造される角型のものもあります。 |
●スポンジチタンから加工まで
造液工程、そして還元分離工程を経て、製造されたスポンジチタンは、真空溶解されてチタンインゴットになります。更に、このインゴットは、材料・製品の用途・目的に応じて、それぞれ圧延・鍛造・鋳造といった工程を経て、板・棒・管・線など、様々な展伸材へと加工されます。
当社では、チタンインゴットを展伸材メーカーに供給するほか、グループ会社のトーホーテックが様々なチタン加工製品をお客様の要望に応じて受注生産しています。トーホーテックの加工技術、溶接技術、そして陽極酸化による繊細な発色技術（表面処理技術）などには定評があり、各方面から高難度な加工オーダーが寄せられ、次々と画期的な成果を生んでいます。